彈簧端面的磨削應關注哪些(xiē)細節問題？

為了保(bǎo)證(zhèng)磨簧的技術要(yào)求和(hé)提高磨簧的質量，除了操作者的技術水(shuǐ)平和選(xuǎn)擇合适、精良的設(shè)備外(wài)，還應關注以下幾點問題：

1）砂輪(lún)選擇要适當。應根據彈簧的材料和(hé)彈簧的精度要求來選擇(zé)砂輪的磨(mó)料、粒度、硬度(dù)、結合劑，以保證在磨削(xuē)過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒(shāo)傷。

2）要保證适當的磨削量，送料盤或砂輪的速(sù)度不能太快。磨量太大或轉速太快時，砂輪自銳性(xìng)變差，容易堵塞，發(fā)熱量增大，彈簧端圈會發生過燒，磨(mó)削(xuē)精度也(yě)難保證(zhèng)。一般址磨削精(jīng)度要求高的，材料直(zhí)徑粗的，彈(dàn)簧直徑(jìng)大的采用慢(màn)速，小(xiǎo)磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。

3）裝彈簧用的套筒(tǒng)内(nèi)孑L和長度應與彈簧配合恰當，如果間隙(xì)小，則增(zēng)加裝卸的困難，如果間隙(xì)大或彈簧(huáng)伸出套筒的長度過長，則(zé)垂直度的誤差增(zēng)大。一般情況(kuàng)下套筒内徑要比彈簧外徑更(gèng)大值增大(dà)0．1—0．2mm，以保證彈簧在(zài)套筒内能自由轉動(dòng)。短彈簧的套筒(tǒng)高度(dù)比彈(dàn)簧低1—3mm；長彈簧的套筒高度比彈(dàn)簧低2—5mm。在(zài)同一批彈簧中，若自由(yóu)高度差别(bié)較大，應先(xiān)将高度分(fèn)組，然後再進行磨削。套筒的材料應選(xuǎn)用碳素工具鋼或(huò)合金(jīn)工具鋼制(zhì)造，硬度(dù)62—65HRC，内外圓(yuán)要經過磨削加工。

4）在彈簧端面磨床上磨削彈簧時，為保證彈簧的垂直度，另一個(gè)重要因素是彈(dàn)簧端圈的螺旋角、貼(tiē)緊長度應均勻一(yī)緻。螺旋角應在卷(juàn)簧時加以控制。當垂直度要求高時，卷簧時一定要保(bǎo)證螺旋角在公差範圍内，檢查時可(kě)用萬能角尺、專用樣闆來測量彈簧(huáng)的螺旋角。

5）定期整(zhěng)修砂輪和維修調整(zhěng)設備。

6）為避免端(duān)圈開口，磨削工序應在去應力退火後進(jìn)行。用退火材料卷制的彈簧，粗(cū)磨可在淬火前進行，精磨在淬火後進行(háng)。